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生產(chǎn)玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析

來源：滄州明潔藥用包裝有限公司發(fā)布時(shí)間：2023/8/1 23:05:41

一、瓶口直裂縫。
　　定義：從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。
　　檢驗(yàn)：旋轉(zhuǎn)瓶子，裂縫可從反射看出。
　　思路：先從供料開始考慮，自工藝流程一步一步的排除。
　　A：供料機(jī)
　　原因分析：
　　1．滴料溫度過低；
　　2．剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴_溫度降低；
　　3．料滴勻化不好，陰陽料；
　　4．料形不合適，頭部過尖。
　　糾正辦法：
　　1．調(diào)節(jié)料滴溫度；
　　2．更換剪刀和減少剪刀噴水或調(diào)節(jié)剪刀使料滴不出現(xiàn)剪刀疤；
　　3．檢查供料機(jī)勻料筒，找出料溫不勻變化的原因，調(diào)整解決；
　　4．調(diào)節(jié)料形至合適。
　　B：制瓶機(jī)的調(diào)整和操作
　　原因分析：
　　1．芯子接觸時(shí)間過長(zhǎng)，致使瓶口過冷；
　　2．撲氣動(dòng)作過大，壓力過大或時(shí)間過長(zhǎng)；漏斗機(jī)構(gòu)校正不合適，與初模不同心！撲氣時(shí)引起初；；；；；；；；；；；；模震動(dòng)。
　　3．沖頭或口模太冷（壓―吹）；
　　4．壓―吹作業(yè)時(shí)，沖頭上升或者下降的空氣壓力過大（機(jī)械震動(dòng)）；
　　5．芯子與口模不對(duì)中（機(jī)械震動(dòng)）；
　　6．芯子和芯子頭松動(dòng)（壓―吹作業(yè)使用快換套筒）；
　　7．芯子鎖緊板松動(dòng)（芯子與口模不對(duì)中）；
　　8．吹氣前頭臂安裝不正確（與成模沒對(duì)準(zhǔn)或過低），吹氣頭淺而壓碰瓶口；
　　9．吹氣頭下降到成模，正吹氣過早；
　　10 ；吹氣芯彎曲碰到瓶口；
　　11 ；壓―吹作業(yè)時(shí)，沖頭所用壓力過大或時(shí)間過長(zhǎng)；
　　12 ；芯子冷卻不合適，冷卻過度；
　　13 ；吹吹法時(shí)倒氣時(shí)間過長(zhǎng)！
　　14 ；鉗瓶鉗爪過冷；鉗瓶動(dòng)作太重，或者開口機(jī)構(gòu)開口動(dòng)作太重！
　　15 ；在成型模側(cè)瓶口過冷（壓、吹）；
　　16 ；機(jī)速過低；
　　17 ；正吹氣管內(nèi)水份、油污過多；
　　18 ；在吹氣頭口未使用冷卻風(fēng)咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。
　　糾正辦法：
　　1．縮短芯子接觸時(shí)間；
　　2．調(diào)整撲氣動(dòng)作，減少撲氣壓力或縮短撲氣時(shí)間；重新校正漏斗機(jī)構(gòu)。
　　3．減少?zèng)_頭和口模的冷卻；
　　4．減少?zèng)_頭下降的空氣壓力；
　　5．檢查口模的對(duì)準(zhǔn)程度并一致；
　　6．緊定芯子和芯子接頭；
　　7．更換芯子鎖緊板；
　　8．重新對(duì)準(zhǔn)吹氣頭臂，高度調(diào)合適或更換吹氣頭；
　　9．延遲正吹氣；
　　10 ；更換吹氣芯；
　　11 ；減少?zèng)_頭壓力和沖壓時(shí)間；
　　12 ；調(diào)節(jié)芯子冷卻；
　　13 ；縮短吹一吹的倒氣時(shí)間；
　　14 ；選用合適材料，或用合適的材料涂敷鉗爪；調(diào)整開口速度！
　　15 ；減少成模上方的瓶口冷卻；
　　16 ；適當(dāng)提高機(jī)速；
　　17 ；盡可能放出水份、油污，必要時(shí)，在空氣干管上加裝油水分離器；
　　18 ；使用內(nèi)冷卻風(fēng)咀。
　　C：模具
　　原因分析：
　　1。；口模接合面磨損，致使倒吹氣到瓶口外邊；
　　2。；吹氣頭太淺，碰到瓶口；
　　3．吹氣頭太深，引起料錐彈起碰到吹氣頭；
　　4．口模尺寸過大；
　　5．初型模內(nèi)腔容積不夠；
　　6．初型模內(nèi)腔形狀不合適，使需要的沖壓壓力較高；
　　7．沖壓口過?。?br /> 　　8．芯子_過長(zhǎng)；
　　糾正辦法：
　　1．更換口模；
　　2．檢查吹氣頭，修改深度至合適；
　　3．檢查吹氣頭，修改深度至合適；
　　4．換用較小口模；
　　5．增大初型模內(nèi)腔容積；
　　6．修改初型模內(nèi)腔設(shè)計(jì)，使之易于沖壓；
　　7．增大沖壓口尺寸；
　　8．減短_。
　　注：在初型模側(cè)產(chǎn)生的裂縫多為整齊垂直裂，在成型模側(cè)產(chǎn)生的裂縫多半伴有破碎
　　痕跡。解決思路為兩方面，1。為冷卻所致；2為機(jī)械動(dòng)作不合理而引起的震動(dòng)！

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